{"id":22658,"date":"2022-03-04T09:55:10","date_gmt":"2022-03-04T08:55:10","guid":{"rendered":"https:\/\/digiproces.com\/case-study\/tests-de-pcb-automatizados-para-evitar-fallos-en-produccion\/"},"modified":"2024-10-24T12:48:52","modified_gmt":"2024-10-24T10:48:52","slug":"tests-de-pcb-automatizados-para-evitar-fallos-en-produccion","status":"publish","type":"cases-of-studies","link":"https:\/\/digiproces.com\/es\/case-study\/tests-de-pcb-automatizados-para-evitar-fallos-en-produccion\/","title":{"rendered":"Evitar errores en la homologaci\u00f3n de componentes alternativos"},"content":{"rendered":"\t\t
La situaci\u00f3n actual de la cadena de suministro hace que los departamentos de ingenier\u00eda t\u00e9cnica hayan multiplicado por 10 la carga de trabajo para autorizar componentes alternativos para productos que ya estaban maduros.<\/p>\n
La escasez de componentes obliga a los fabricantes a encontrar repuestos y nuevas opciones sobre la marcha y lo m\u00e1s r\u00e1pido posible para no interrumpir la producci\u00f3n y poder cumplir los plazos con los clientes. Esto puede llevar a que algunos autoricen piezas sin haber realizado todos los tests correspondientes para certificar su validez, pero en DigiProces tenemos la soluci\u00f3n para evitar que cualquier posible error en la homologaci\u00f3n de componentes alternativos llegue al mercado.<\/p>\n
Lee a continuaci\u00f3n este case study sobre c\u00f3mo superamos este complejo problema gracias nuestro Sistema de Gesti\u00f3n de datos de test de producci\u00f3n.<\/a><\/p>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t En DigiProces gestionamos desde la fabricaci\u00f3n a peque\u00f1a escala hasta la producci\u00f3n en serie de gran volumen, garantizando siempre calidad y precisi\u00f3n. Para uno de nuestros clientes m\u00e1s antiguos, un fabricante l\u00edder en el sector de los ascensores, producimos alrededor de 10.000 -15.000 PCB al mes desde hace mucho tiempo y cada unidad se testea para cumplir con nuestros est\u00e1ndares de calidad. Para gestionar estas cantidades de manera eficiente es esencial disponer de un sistema de test automatizado y tener un registro de trazabilidad detallado de los resultados.<\/p>\n Nuestro sistema de gesti\u00f3n de datos de test<\/a> integra resultados de todos nuestros tests y mediciones en una base de datos. Esto crea estad\u00edsticas de gran valor que permiten detectar f\u00e1cilmente desviaciones, anticipar fallos del sistema de test que pudieran detener la producci\u00f3n y ofrecer a nuestros clientes estad\u00edsticas de cada uno de los circuitos para conocer los resultados reales del 100% de la producci\u00f3n, obteniendo informaci\u00f3n \u00fatil para revisar los dise\u00f1os.<\/p>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t Al fabricar un determinado lote de uno de estos productos salt\u00f3 la alarma, ya que m\u00e1s de la mitad de los circuitos no estaban pasando el test y no era posible entregar el pedido al cliente.<\/p> Se desconoc\u00eda la causa del problema, ya que podr\u00eda deberse a una inestabilidad de las medidas por un fallo en el sistema de test, un fallo recurrente de fabricaci\u00f3n o una pieza defectuosa por alguno de sus componentes.<\/p> Gracias al an\u00e1lisis estad\u00edstico en nuestro sistema de Gesti\u00f3n de Datos de Test<\/a>\u00a0encontramos fallos concretos en la producci\u00f3n. En base en este an\u00e1lisis, se detect\u00f3 una desviaci\u00f3n sin precedentes en una serie de mediciones del test que nunca antes hab\u00eda aparecido en el registro de fabricaci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t Al investigar el componente relacionado con estos errores se descubri\u00f3 que por falta de stock del componente est\u00e1ndar se estaba montando por primera vez un componente alternativo validado por el cliente, pero que nunca hab\u00eda sido utilizado.<\/p>\n Tan pronto como se detect\u00f3 el problema, procedimos a analizarlo y llegamos a una conclusi\u00f3n e informamos al cliente en ese mismo d\u00eda. Tras compartir la informaci\u00f3n con el cliente, se bloque\u00f3 el uso del componente alternativo mientras el cliente pasaba a estudiar el caso para confirmar si el componente era v\u00e1lido o no.<\/p>\n Finalmente, el cliente confirm\u00f3 que el componente alternativo no era v\u00e1lido, por lo que se elimin\u00f3 del dise\u00f1o.<\/p>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
Descripci\u00f3n General<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Software para verificar todas las PCB fabricadas en DigiProces<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El reto<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Analizar errores inesperados para encontrar una soluci\u00f3n r\u00e1pida<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
Soluci\u00f3n<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Nuestro sistema de trazabilidad permite detectar desviaciones en el registro de producci\u00f3n<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Nuestro valor a\u00f1adido<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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