Integración y Ensamblaje de Sistemas

Creamos conjuntos de alta fiabilidad que combinan electrónica, mecánica y cableados complejos

En DigiProces ofrecemos servicios completos de Integración y Ensamblaje de Sistemas para clientes que requieren más que la fabricación de PCB. Nos especializamos en la construcción de conjuntos electromecánicos, sistemas de cableado, paneles de control y módulos de test integrados donde la calidad, la trazabilidad y la repetibilidad son esenciales.

Nuestro enfoque se basa en la misma disciplina y control de procesos que aplicamos a nuestras operaciones de PCBA y se extiende al ámbito de la integración mecánica y de sistemas.

Qué hacemos

Ensamblaje electromecánico

Construimos la plataforma electromecánica completa de su producto: chasis, backplates, paneles, soportes de precisión y subconjuntos integrados. Coordinamos elementos estructurales clave (PCB, fuentes de alimentación y carcasas) e integramos dispositivos electromecánicos como ventiladores, relés o motores para crear sistemas completamente funcionales.

Cableados e interconexiones

Diseñamos y fabricamos el «sistema nervioso» del producto. Los cableados conectan las PCBA con suministros, sensores, interfaces de usuario y periféricos. Cortamos, pelamos, terminamos, crimpamos, enrutamos y etiquetamos cada cable según los planos y las directrices IPC/WHMA‑A‑620, garantizando la integridad de la señal y un enrutamiento repetible.

Integración de conectores industriales

Integramos conectores industriales y militares de todas las familias principales, desde módulos de alta densidad hasta interfaces de alta potencia. Trabajamos con Virginia Panel, Mac Panel, Harting, Phoenix, Amphenol y otras marcas utilizadas en equipos de automatización y test, garantizando la integridad de la señal y la operatividad.

Primer Artículo con trazabilidad completa

En la fase de prototipado, trabajamos estrictamente con los planos y la Lista de Materiales (BoM), el ADN del producto. Verificamos la precisión de la BoM, identificamos desviaciones y documentamos los problemas de fabricación con antelación, evitando las faltas y los retrasos en la integración e implementando mejoras de preproducción antes de la fabricación en serie.

Transición a producción

Una vez aprobado el Primer Artículo, desarrollamos el flujo de la cadena de suministro y producción para la fabricación en serie. Calificamos a los proveedores, planificamos la preparación de kits de materiales y optimizamos la mano de obra para mantener la calidad y la repetibilidad a la vez que reducimos los plazos de entrega y el coste unitario.

Aseguramiento de calidad

Nuestro sistema de calidad por niveles combina inspecciones visuales y mecánicas, tests de continuidad, validación de par y tests funcionales estructurados. Cumplimos con la norma IPC-A-610 para PCBA, IPC/WHMA-A-620 para cableados e IPC-A-630 para envolventes, e integramos requisitos específicos del cliente como la certificación CE.

Cómo trabajamos

1. Documentación e ingeniería inicial

Revisamos esquemas, listas de materiales (BoM), listas de interconexión, cableados y procedimientos de test. Una documentación precisa es la base del control de calidad y la estimación de costes. Nos aseguramos de que la BoM incluya las dimensiones físicas, los requisitos reglamentarios y las instrucciones especiales.

2. Entorno de ensamblaje controlado

La construcción de sistemas se realiza con la misma disciplina que nuestra línea PCBA: protección ESD, trazabilidad de materiales, flujos de trabajo documentados y un riguroso control de enrutamiento. Contamos con áreas controladas para el ensamblaje mecánico, el cableado y la carga de software para garantizar la repetibilidad y la integridad de los conectores.

3. Ingeniería de fabricación (opcional / bajo petición)

Para la producción recurrente, nuestro equipo de ingeniería de fabricación desarrolla instrucciones de trabajo detalladas, optimiza las rutas de cableado, califica a proveedores alternativos y propone opciones de reducción de costes. Los aprendizajes del Primer Artículo y las mejoras previas a la producción se consideran parte de la preparación del proceso.

4. Integración de sistemas y test

Instalamos la PCBA y los componentes mecánicos en el envolvente, conectamos el cableado, cargamos el firmware y realizamos tests funcionales a nivel de sistema. Los procedimientos de test proporcionados por el cliente se ejecutan paso a paso para verificar la fiabilidad, la durabilidad y la seguridad; los resultados se envían al departamento de ingeniería antes de la puesta en marcha.

5. Supply chain transparente

Gestionamos la adquisición de partes de los proveedores especificados por el cliente o sugerimos alternativas validadas cuando es posible. La consolidación de las necesidades mecánicas, eléctricas y de test en un único partner de integración reduce la proliferación de proveedores y los riesgos asociados.

Certificaciones y cumplimiento

  • ISO AS9100, ISO14001
  • IPC-A-610, IPC/WHMA-A-620 e IPC-A-630
  • Procesos compatibles con NADCAP, ITAR y MIL-STD
  • Trazabilidad a nivel de componentes y capacidad de incorporar requisitos regulatorios como CE, RoHS o UL

¿Por qué DigiProces?

  • Experiencia demostrada integrando electrónica, mecánica y cableado para sectores exigentes
  • Disciplina de proceso heredada de nuestra experiencia en PCBA y aplicada a la integración a nivel de sistema
  • Trazabilidad completa y metodología estructurada de Primer Artículo que identifica problemas de diseño y fabricación de forma temprana
  • Capacidad de escalar desde prototipos a cientos de unidades por año, con flexibilidad adaptada a la demanda
  • Enfoque centrado en el cliente y la mitigación de riesgos: consolidando el ensamblaje y la cadena de suministro, evitando inversiones de CAPEX, acelerando el time to market y permitiendo que los ingenieros se concentren en la innovación

¿Buscas un partner europeo fiable para la integración de tus sistemas?

Hablemos de tu proyecto.
Contacta